プラスチック成形品の中でも、とくに食品容器、医療容器、光ディスクなどの薄肉成形品は量産型の品目であり、生産効率化の要求がきわめて高い分野です。そのため、成形工程においては取出ロボットの「高速化」によるトータルサイクルの短縮が大きなテーマ。わずかコンマ数秒の取出サイクルの差が、工場全体の生産性に大きな差を生みます。しかもいったん動き出したら、何万回も連続でミス無く稼働することが要求されます。この過酷な条件下で超高速動作を続けることのできる専用機それが「取出ロボット」です。情報機器市場の急速な拡大で、量産化が著しいCD、DVDなどの光ディスクの分野では、世界最速0.069秒の取出しタイムを達成（超高速ディスク取出ロボットDRD）。その実力が世界的に評価されました。

プラスチック射出成形機から成形品を取出す専用装置として進化してきた取出ロボット。しかし年々、成形工場での自動化・省人化が進むにつれ、取出ロボットに求められる機能もさらに高度化・多様化してきました。たとえば、インサート成形と呼ばれる特殊成形法。これはあらかじめ金具などを金型に挿入した後に、溶けた樹脂を充填し、金具と一体化した成形品をつくる工法のことで、金型への金具の挿入には高い精度が要求されます。従来こうした工程は人が手作業で行うか、専用のインサート（挿入）装置を使用していました。この工程を取出ロボットに併せて行わせるためには、高い“繰り返し停止精度”が要求されます。ユーシン精機のサーボ取出ロボットは、±0.05mmという優れた繰り返し停止精度で取り出し作業のみならず、このような複合作業を難なくこなします。業界で初めて取出ロボットの駆動部にサーボモータを導入し、積み上げてきたサーボモータドライブ技術とノウハウがこの高精度を実現しました。

金型からの成形品取出しの自動化を原点に、長年にわたりプラスチック成形工場の合理化を追究してきたユーシン精機。その視線の先には常に、成形工場のトータルな自動化・省人化、さらには無人化された「理想的な成形工場」の実現、という構想がありました。その一つの回答として、製品化したのが「成形工場生産管理FA化システムY・MAP」。これは、射出成形後の製品取出しから、出荷に至る全工程のFA機器制御と生産情報管理を統合して行うシステムパッケージソフトです。生産情報の一元管理により、徹底したコストの削減を実現し、「労働集約型」といわれる成形工場を、生産性の高い「次世代成形工場」へと発展させるシステムとして内外から注目を集めています。

より人に優しい技術の追求も、ユーシン精機の重要なテーマ。たとえば、コントローラひとつをとっても、操作時に専門知識を要するようでは「作業者を選ばないロボット」という私たちの目標はクリアできません。そのためロボットのコントロールシステムはすべて自社設計とし、見やすさを重視した10.4インチ大画面のタッチパネルを採用。その表示部は文字表現をできる限りなくして、見やすいイラスト表示にするとともに、ヘルプ機能を徹底充実。誰もが簡単に操作・設定できる工夫を随所に施しました。また、国際化が進む日本の製造業の実情もふまえ、最大14ヶ国語に対応、製造現場のニーズにもしっかりと応えています。